螺旋钢管是一种以钢卷板为材料的螺旋接缝钢管，常加热挤出成型，选用双线双面埋弧焊接工艺焊接。螺旋钢管将用钢送入焊接管单位，通过量轧轧压，用钢逐渐卷起，构成带沉默空隙的圆形管钢板，调理挤压辊的压力，使焊缝操控在1至3mm之间，使焊口两端齐平。

那么，螺旋钢管有哪些好处呢？

只需转变成形角度，就能够用同一宽度的带钢出产各种口径的钢管，能够轻易调形。由于是接连曲折成形，所以螺旋管的定尺长度不受约束，长度可随意定。焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺度精度高，强度也较强。改换尺度便当，适合小批量、多种类螺旋管的出产。

螺旋管的焊缝比一致规格的直缝管长，在沟通规格的壁厚下，螺旋管的压力最大。螺旋钢管的出产工艺较为杂乱，可分为如下十个进程：

（1）原材料，即带状线圈、焊丝和焊剂，投入前需要进行理化测验。

（2）带钢头尾之间对接，运用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成一个钢管后选用主动埋弧焊补焊。

（3）带钢成型前经由矫直、修边、刨边，外表整理运送和弯边处理。

（4）应用电接点压力表在运送机双侧操作油缸的压力，以保证带钢的顺畅运送。

（5）运用外控或内控滚压成型。

（6）选用焊缝空隙操控装置，保证焊接空隙焊接请求，减小管径、差错和焊接空隙。

（7）内焊和外焊选用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以取得稳固的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经由超声波主动仪查看，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果有缺陷，主动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）选用空气等离子切开机将钢管切开成单根。

（10）焊缝上有声波探伤陈迹的，经手艺超声波、x射线复查，若有缺陷，经修复后，再经无损查看，直至确认该缺陷扫除。

每批钢管切开成单根钢管后，应实施严峻的初检轨制，对钢管的力学功能、化学成分、熔融前提、外观质量等进行查看，并经由进程无损检测，保证钢管创造工艺及格后方可正式投产。